介紹了壓鑄澆注系統設計的{zx1}方法，目前已在世界上廣泛采用的錐形流道有助于生產高品質的順德壓鑄廠。通過模擬充型過程，驗證了澆注系統設計合理性。經過重新設計模具后。在實際生產中取得了良好效果。

順德壓鑄廠良好澆注的設計不僅有助于達到理想的填充模式﹐而且有效地降低壓鑄件憋氣的情況，增加鋅合金成品的良品率。件澆注系統該如何設計好？

首先了解順德壓鑄廠澆注系統的重要性：

高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。液態鋅合金在澆注系統內的流動屬于流體力學的范疇，因此可以用水力學的原理來進行分析。錐形流道系統是應用水力學的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失，并且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的，這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。

順德壓鑄廠澆注系統設計如何設計：

在設計澆注系統時，首先要決定澆口的擺放位置，金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內澆口的位置和尺寸以及內澆口處流道的設計所決定。良好的填充模式能將型腔內的氣體通過排氣通道排走，并使金屬流有穩定的流動，均勻地填充整個型腔，避免金屬的回流。錐形流道設計提供穩定金屬射流，讓我們能預測型腔的填充模式。一旦確定填充模式，澆注系統設計的主要工作就變成內澆口和流道尺寸的設計，以達到滿意的填充模式。

順德壓鑄廠澆注系統設計流程：

決定澆注系統的澆口位置及填充模式計算內澆口的{zj0}面積計算每段流道的截面面積決定排氣坑的位置及計算面積繪制圖紙

想要降低壓鑄件的次品率，可通過良好的澆注系統設計和提高鑄件比例來配合。由此可以看出順德壓鑄廠澆注系統的設計是非常重要的。       http://m.mdalibrary.com/