壓鑄廠的流動性的大小是壓鑄件是否成形的決定性因素。壓鑄廠的流動性是指合金液體充填鑄型的能力。在鋁合金中共晶合金的流動性{zh0}。

給大家介紹下壓鑄成形條件的注意事項有哪些。壓鑄合金、壓鑄機和壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，都不能缺少。壓鑄工藝也就是將這三大要素有機的結合起來，并綜合運用，這樣才能高xiao、優zhi的生產出內在質量好、外觀達標、尺寸符合要求規定的合格鑄件，甚至更優zhi的鑄件。 壓鑄成形條件的注意事項如下：

1、流動性。流動性是指合金液體填充鑄型的能力，流動性的大小直接決定了合金是不是能夠鑄造復雜的鑄件。影響流動性的因素有很多，主要有溫度、成分和合金液體中的金屬氧化物、金屬化合物和其他污染的固體顆粒；外在的根本因素主要是澆注的溫度和壓力。在壓鑄廠的實際生產中，在確定合金的情況下，不僅要強化熔煉工藝，還需要改善鑄型工藝性，為保證合金的流動性，在不影響鑄件質量時，要使澆注的溫度進行提高。

2、熔液溫度、壓射時模具溫度和材料熔融溫度。壓鑄模工作溫度的選擇非常重要，如果模具的溫度過高，鑄件內部結構比較致密，但鑄件容易焊附于模腔中，粘模不易卸出鑄件；同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸的精度；如果模具的溫度過低，會造成鑄件內部結構比較疏松，導致空氣排出比較困難，而難以成型。  

正確選擇壓鑄廠成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。 http://m.mdalibrary.com/